秸稈顆粒機是通過環模和壓輥之間相互的擠壓力，克服物料通過?？椎淖枇?，從而達到秸稈成型制粒的目的，所以也叫玉米秸稈顆粒機。

秸稈顆粒機在相同環模下，壓輥直徑越大，環模和壓輥之間型成的三角擠壓范圍越大，越利于擠壓作用。

秸稈顆粒機壓輥轉，模具靜止，是秸稈飼料顆粒機的幾大優點之一，壓輥轉速的設計還有些注意的問題，如下：

1、對顆粒機產量的影響：它與轉速沒有正反比關系，存在轉速范圍對應產量；環模內徑尺寸，壓輥運轉過程中產生離心力，轉速太高，離心力就越大，影響秸稈顆粒機穩定性；

2、綜合上面因素和結合秸稈飼料顆粒機的制造經驗，壓輥的轉速應由環模內徑線速度確定。根據經驗，顆粒機?？字睆叫〉沫h模，應采用較高的線速，而?？字睆酱蟮沫h模則應采用較低的線速。

3、環模的線速，會影響制粒效率、能耗及顆粒的堅實度。在一定范圍內，環模的線速提高，產量增大、能耗提高，顆粒的硬度和粉化率指數上升。一般認為，?？字睆綖棰?. 2—6. 4mm時，壓模的線速可達到10. 2m／s；?？字睆綖橹?6～19mm時，壓模的線速應限制在6.1～6. 6m/s。

而在實際應用中，國內外廠商選用的環模線速均在3. 5～8. 5m/s。而一機多用的情況下僅使用一種線速度，是不能適應不同種類原料加工的要求的。比較普遍的現象是，大型秸稈飼料顆粒機生產小孔徑顆粒時質量不如小型顆粒機效果好，尤其是在生產直徑3mm以下的顆粒時特別明顯。

文獻表明是環模的線速過低和壓輥直徑過大是主要因素，這些因素會造成壓制物料穿孔速度過快，從而影響硬度和粉化率指數。

秸稈顆粒機環模轉速與機器本身的幾何參數(壓輥個數、?？字睆健⑸疃鹊?相關。不是哪個廠家想增加幾個壓輥就能提高產量的。

根據文獻和多年來國內制粒機的技術參數及對國外樣機的數據檢測，秸稈飼料顆粒機轉速的高低影響到擠壓區內的料層厚度及物料通過模孔的時間，進而影響制粒機產量和顆粒質量。

秸稈飼料顆粒機轉速過高時，相同產量條件下環模每轉產出顆粒少，擠壓區內料層薄，軸向料層分布不均勻，有可能使擠壓區內的物料形成斷層，制粒不連續，制出的顆粒松軟，軸向壓出顆粒長度不勻，粉料多，而且對于水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不能制粒；較低的環模線速度雖然制出的顆粒質量好，但對產量影響較大。